X/125設備配置：液壓壓緊；自動保壓；明流可洗；濾板平面鑲嵌密封條、濾布嵌入式安裝；濾室部件全密閉；高壓PP隔膜壓榨型濾板；過濾面積：2平方米；配套壓榨總管、分管、軟管接頭；進壓閥、壓榨安全閥。濾室部件為全密封嵌入式結構，四周縫制密封條，嵌入式安裝再濾板上；材質為：丙綸斜紋，耐酸堿，耐強堿， 聚（丙綸、PP）纖維為原料，強度高，濾餅剝離性好。自動拉板系統包含拉板小車、傳動裝置、導軌、鏈條等等機械部件；動作為PLC程序自動控制系統；電器液壓爆系統液壓壓緊，自動保壓；電動機、電磁閥、壓力表、電控柜電氣系統均為防暴配置。防暴等dllBT4
一，機架安裝
1，出售時機器露出部分使用前應涂上銹油脂（活塞桿行程部分）。
2，地腳螺栓應位于機架落地安裝孔中間，螺栓端部高出聯結面6mm左右。
3，機器周圍要留有余地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便,大型壓濾機還應考慮濾板破損后的換設施。
4，安裝好充氣總管和進氣軟管，充氣總管一端是進氣端（預留連接法蘭）；另一端是排氣端，要安裝排氣閥門。
注 意：在設備裝、移位過程中，務將充氣總管和分管（進氣軟管）拆下來，并將濾板卸下來，機架整體保持平衡裝，以免造成充氣管、濾板的損壞，以及造成機架主梁變形。
二，液壓站的安裝
液壓站安裝放置在油缸后端，根據連接長度調整至合適位置，以使連接。
2 的連接：主有2根；靠近閥置偏下點的為進；和油缸后端的進油接頭連接；靠近閥置偏上點的為回；和油缸前端的回油接頭連接；
注 意：閥體上端為進；下端為回。（如果方向接反了，動作都反過來了）
3，液壓用油粘度為3cst (5℃)左右，相當普通液壓油3#(新牌號：N46# 46cst，4℃)。粘度指數不低于95，閃點(開口)不低于17℃，凝點不高于-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。加油至液面線上限。
注意：若液壓油太少，導致油缸壓緊、過程中腔內有空氣，以造成壓力不穩定或。
警 告：未加液壓油前電機嚴禁啟動！
4，電接點壓力表的上下限調整至2MPa—22MPa；松開溢流閥固定螺母；轉動手輪可以調節主油缸壓力；轉動調速閥，可以調節自動拉板的速度；
注 意：電接點的壓力范圍和調壓螺栓的壓力均在出廠前已經調好，一般不要去隨意調。（壓力表的上下限可能在運輸過程中因震動而造成上下限指針不準；使用前需手動調整一下）
三，電器安裝
★1, 按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，主動力電線分別接入L1、L2、L3和 N；輸送機電線分別接入U3、V3、W3；拉板電機電線分別接入U2、V2、W2；（對應于機架上的接線端子序號為：1-1）；開動設備試運轉；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應順時針旋轉。
注 意：油泵電機（風葉從上端往下看）要順時針旋轉；否則，壓力不工作。
（電機方向可以根據需要采取互換接線端子的位置，進行調整）。
2，為濾板的變形和壓濾機的強度，因此不允許壓緊力過高。操作者應當遵守我公司規定的具體數據。
四，操作步驟：（詳見說明書）
布在濾板邊框密封面上平整無皺褶。
壓緊：（拉板器須退回至初始位置位于接近開關以下信號燈亮起）
按下“壓緊”按鈕（連續次為壓緊停止），機器啟動液壓系統將濾板推向止推板，直至將濾板鎖緊，壓力升至所調定的上限（紅針）壓力后，機器將自動停止、保壓。
進漿：開啟出液閥門、進漿閥門并啟動進漿泵開始過濾。進漿過濾時間根據物料的濃度及所配濾布的透水性而定，具體時間規定，以出液口出水為線狀或滴漏狀為宜。進漿完成后關閉進漿泵，并開啟回流閥門使殘余物料倒灌至泥漿池。
注意：進料端要加裝壓力控制裝置，和回流裝置。以使濾餅壓榨壓力在可控范圍（≤.8MPa）內，否則，會造成濾板和料泵的損傷！
隔膜壓榨：過濾完工后，根據工藝要求進行洗滌或吹氣壓榨等；
開啟壓榨總管氣閥，對濾餅進行隔膜壓榨。隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。壓榨完成以后，關閉進氣總閥，同時開啟放棄閥門，將每塊隔膜板壓榨腔室里氣體排空；
注 意：1）要洗滌水濺入電機、電磁閥或電控箱內，造成電磁閥線圈燒壞，等其他電器故障，用戶現場要做好護措施。
2）過濾與壓榨：過濾完成狀態的判斷一般經驗為：出液管道液體呈“滴漏”狀態或沒有液體流出；同時進料壓力表壓力上升至.6MPa左右或高狀態。這時濾室內濾餅已經填充滿了，料泵壓力上升，初始濾餅是靠料泵的進給壓力進行壓榨的；隔膜壓榨是在過濾工序完成后，對每個膈膜片腔室充氣或進水，隔膜鼓脹，壓實濾餅，是對濾餅的二次脫水！
3）嚴禁空腔壓榨，嚴禁在濾餅未完全形成時壓榨；
4）在允許的壓榨力范圍內進行壓榨，強迫濾餅二次脫水；脫水的效果要根據物料的脫水性能而定!
松開：（壓緊保壓情況下按松開前應先按一下“壓緊”使機器退出保壓狀態）按下“松開”按鈕機器啟動液壓系統將油缸后腔的高壓釋放。此時將會有釋放的噪音，屬于正常現象。壓力下降后油缸退回，當退回到上限位置（接近開關信號燈亮起）自動停止。
注意：在松開濾板之前，要釋放濾室內的壓力（泄進料壓力：關閉進料閥；泄隔膜壓榨壓力：關閉進氣閥，打開放棄閥，排空隔膜腔室內的壓榨空氣）！否則會造成危險事故。
卸料：（壓緊板須退回至限位時使橫梁下方接近開關信號燈亮起）
按下“拉板向前”按鈕（連續次為壓緊停止），拉板器逐塊將濾板拉開并卸下濾餅（卸料過程中，這時候輸送機同時啟動，以便輸送卸下來的濾餅。如果濾餅含水率過濾高或者粘性太大未能脫落干凈，應在卸料拉板過程中拉動暫停拉線裝置，使拉板器暫停運動，用手抖動濾布或者借助工具將粘在濾布上的物料清理干凈，再次拉動暫停拉線裝置繼續卸料，不能在濾布上、濾板的密封面上粘有殘余濾餅，以免造成噴漿）直至拉完濾板后，拉板器將回到初始位置（接近開關信號燈亮起）自動停止，輸送機延時3秒后停止運行。卸料完成。
按“壓緊”按鈕，進入下一個循環。
注 意：在操作過程中，如發生緊急情況，要按“即停”按紐，進料端建議安裝回流閥，以進料壓力太高，而造成壓濾機損傷（如下圖）
注意事項：
在過濾和洗滌的操作過程中，應觀察濾液出口流出的濾液是否渾濁，若發現濾液連續長時間的渾濁不清，則表明該濾板相應的濾布有破損，應在當前工作循環結束后換已經破損的濾布。以免造成濾板因單面承受壓力而破損，造成損失。
須按本說明書嚴格控制進漿壓力（-.6MPa調整回流閥門進行控制），不得隨意增加進漿或洗滌壓力（一般來說：進漿壓力越高，濾餅含水率則越低）。如果有需要增加進漿或洗滌壓力以降低濾餅含水率，應及時與供應商聯系。
卸餅過程中須是濾餅脫落干凈，濾布應無褶皺。濾板下框密封面應平整無無聊殘留，以免造成濾板傾斜壓緊板抬起造成油缸活塞桿彎曲及下次過濾或洗滌時造成“噴漿”現象。
操作人員不得隨意調高液壓壓力（2-25MPa），以免損壞機器，造成事故。
如需進入機架內整理濾布或者維修濾板工作，須切斷總電源，以免發生危險。
壓濾機長時間不用應處于松開狀態。
請嚴格按以上程序執行，如有不清楚的地方只要給我們電傳或打電話，我公司很愉快地為您提供有關我們產品的情況并為您排憂解難。
附1：故障原因與排除方法

 
附2：設備、備品件、易損件供貨明細表
設備型號：XMGZ200/1250-UB